一、锻压机械制造行业发展现状

1. 市场规模

根据尚普咨询集团数据显示，2022年，我国锻压设备行业市场规模达到500亿元，同比下降14.25%，其中轧锻设备收入25亿元，占比总收入的5%。预计到2025年为422.5亿元。

我国锻压设备行业市场规模及增速

2. 区域分布

我国锻压设备企业广泛分布于各地区，但是其中以东北和长江三角洲最为集中。其中华东地区锻造设备企业数量最多，占全国的43.31%；其次是东北地区和华中地区，分别占比15.15%和14.56%。

我国锻造设备行业企业数量区域分布（单位：%）

3. 上下游产业链

锻压设备行业的上游原材料主要为钢板、锻件、铸件等，若钢材价格上涨，将会相应提高本行业的生产成本。同时，上游原材料的技术水平、供给能力对本行业的经营也有一定的影响。下游产业应用领域非常广泛，其产品应用几乎涉及到国民经济各个行业，主要集中在汽车、船舶、航空航天、轨道交通、能源、石油化工等行业。

二、锻压机械制造行业竞争格局

1. 头部企业

在全球锻压设备领域，美国、德国等少数国家掌握最先进的装备制造技术，处于全球领先地位。国外主要锻压设备制造企业有德国西马克梅尔、德国穆勒万家顿、德国LASCO、美国阿贾克斯、意大利瓦卡里、俄罗斯伏龙涅什重型机械、俄罗斯重型锻压机械等。

在技术创新和装备制造工艺方面，我国锻压设备行业仍处在跟踪和追赶状态。例如在成形技术领域出现的重大创新和突破均来自国外，包括3D打印技术、液压成形技术、超高强钢板热冲压技术等。

国内主要重型锻压设备制造企业有济南二机床、山西太重、中国一重、中国二重、合肥锻压集团、扬力集团、中航重机等。

国内主要重型锻压设备制造企业实力情况

2. 重点企业

太原重工股份有限公司主营轨道交通设备、起重设备、风力发电设备、挖掘设备、焦炉设备、齿轮传动、冶金设备、工程机械、油膜轴承、铸锻件等产品及工程项目的总承包，产品广泛应用于冶金、矿山、能源、交通、航天、铁路、环保等行业。截至2022年，太原重工营业收入为80.4亿元，同比下降3.37%，其中轧锻设备收入4.05亿元，同比增长31.26%，占比总收入的5.04%。预计2023年第一季度，太原重工营业收入为39.3亿元，同比下降74.17%。

三、锻压机械制造行业技术趋势

1. 精密化

精密化是指通过采用精密化锻压工艺技术可以降低原材料消耗，减少加工废屑，提高产品精度，还能提高模具的使用寿命，减少能源消耗，从而降低成本。德国、日本等发达国家通过热模锻压力机、温锻、冷锻压力机和精冲压力机等精密锻压设备及精密化锻压工艺技术生产的锻件产品精度水平很高，可以生产公差小于±1%的汽车精密连杆等高质量、高精度产品，锻件直径方向的精度可以达到0.02mm以上，零件机加工余量仅留0.3mm的磨削量，真正实现了近净成形。

2. 高效化

高效化是指通过高速化与复合化相结合来提高产品的加工效率。为实现生产高效化，德国、日本等发达国家一是开发节拍更快，速度更高的锻压主机，如日本电产京利机械有限公司生产的小型高速冲床的生产节拍可以达到4000spm；二是开发采用复合加工工艺的锻压设备，将模具冲切与激光切割有效结合，通过工件一次上料就可以完成冲切、冲孔、浅拉伸、翻边、切割等多道工序，最大限度节省辅助操作时间，大大提高生产效率，比如德国、日本、美国相继开发出激光冲裁复合机床投入市场。

3. 绿色节能

绿色节能是指在保证产品质量和性能的前提下，降低能源消耗和环境污染。节能减排是目前全世界的共同课题，因此锻压机械的节能具有重大意义。锻压成形需要克服巨大的变形阻力，传统的一般压力机体积浩大，能耗高。电伺服驱动压力机为锻压机械的节能带来新的希望，电伺服驱动压力机去除了飞轮、离合器和制动器，结构大为简化，不仅滑块运动特性任意可调，而且节能效果明显。目前国外已经将电伺服直驱技术应用在螺旋压力机、冲压机、液压机、楔横轧机、折弯机等多种压力机上。

四、锻压机械制造行业发展前景

1. 设备升级换代

随着国内外市场需求的变化和技术的进步，锻压机械制造行业面临着设备升级换代的需求。一方面，下游用户对产品质量、精度、效率等方面的要求越来越高，需要更先进、更智能、更环保的锻压设备来满足；另一方面，国内工业企业保有的制造设备以一般机床为主，设备的数控化率总体不到10%，远远低于世界平均水平，需要加快推进数字化、智能化、网络化的转型升级。

2. 进口替代和出口增长

由于国外锻压设备制造企业在技术创新和装备制造工艺方面具有较大优势，我国高端锻压设备市场仍然依赖进口。但是，经过长期的技术积累，我国锻压设备制造行业实现进口替代的基本条件已经具备。进口替代将成为驱动行业增长的主要动力之一。到2022年，航空航天、船舶、汽车和发电设备所需高档数控机床80%以上要立足国内生产，国产数控机床产品替代进口具有广阔的市场空间。

同时，随着行业技术进步、产品质量和性能的提升，国产锻压设备替代进口及出口国外也是未来的发展趋势。从中国锻压机械设备行业发展前景预测报告了解，近年来，我国锻压机械体积成形设备和钣金加工设备并行发展，各种中小型锻压机械规格品种齐全，数量增长，整体水平和数控化率提高很快，满足了国民经济发展的需要，并已经大量出口。

五、尚普咨询认为

根据以上分析，尚普咨询认为：

锻压机械制造行业是装备制造业的重要组成部分，对国民经济发展具有重要意义。随着我国经济社会的快速发展和工业化、城镇化的推进，对锻压机械产品的需求将持续增长。

锻压机械制造行业目前仍存在一些问题和挑战，如中低端产品过剩、高端产品缺乏、技术创新能力不强、环境污染严重等。这些问题和挑战需要通过加强科技创新、提高产品质量和性能、实现绿色节能等措施来解决和改善。

锻压机械制造行业未来具有良好的发展前景，主要有以下几个方面的机遇：设备升级换代、进口替代和出口增长、新技术的应用和推广、新材料的开发和利用等。这些机遇将为行业带来新的增长点和竞争优势。

结论

综上所述，本文对锻压机械制造行业的发展现状、市场规模、竞争格局、技术趋势等方面进行了分析，并给出了一些展望和建议。本文认为，锻压机械制造行业是装备制造业的重要组成部分，对国民经济发展具有重要意义。随着我国经济社会的快速发展和工业化、城镇化的推进，对锻压机械产品的需求将持续增长。锻压机械制造行业目前仍存在一些问题和挑战，需要通过加强科技创新、提高产品质量和性能、实现绿色节能等措施来解决和改善。锻压机械制造行业未来具有良好的发展前景，主要有以下几个方面的机遇：设备升级换代、进口替代和出口增长、新技术的应用和推广、新材料的开发和利用等。这些机遇将为行业带来新的增长点和竞争优势。